經(jīng)營管理
海峽科化烽林分公司 點(diǎn)燃創(chuàng)新引擎 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型發(fā)展
海峽科化烽林分公司堅(jiān)持黨建引領(lǐng)，堅(jiān)決貫徹海峽科化公司黨委關(guān)于民爆產(chǎn)品產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整和壯大發(fā)展軍工板塊的戰(zhàn)略部署，逐步由民爆產(chǎn)品生產(chǎn)型企業(yè)向民爆、軍品、兩用技術(shù)、化工等多品種生產(chǎn)經(jīng)營綜合型企業(yè)轉(zhuǎn)型?！叭隣?zhēng)”行動(dòng)開展以來，該公司加速推進(jìn)科研成果落地轉(zhuǎn)化，全面啟動(dòng)FYCL藥柱、DDH、延期管、BZD、SGD、CJPLG等各類產(chǎn)品生產(chǎn)，以及其他小訂單產(chǎn)品試制，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多達(dá)10余種，形成“黨建強(qiáng)、創(chuàng)新活、基礎(chǔ)實(shí)、產(chǎn)業(yè)興”的轉(zhuǎn)型發(fā)展格局。
深化黨建引領(lǐng)，凝聚轉(zhuǎn)型發(fā)展向心力
將黨建工作與轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略有機(jī)融合，打造“黨建促創(chuàng)新 科研助轉(zhuǎn)型”特色品牌，發(fā)揮黨員先鋒模范和黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，全力貫通制約企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的堵點(diǎn)難點(diǎn)。機(jī)制賦能。制定《國企改革深化提升行動(dòng)方案》，推行“揭榜掛帥”激勵(lì)機(jī)制，近三年引進(jìn)對(duì)口專業(yè)人才16名，引導(dǎo)青年黨員骨干牽頭科研項(xiàng)目11項(xiàng)。陣地攻堅(jiān)。組建黨員突擊隊(duì)攻克BZD項(xiàng)目氣動(dòng)壓力機(jī)改造、64產(chǎn)品液壓機(jī)優(yōu)化等難題；在DNT冷卻系統(tǒng)改造中，研發(fā)雙控管線技術(shù)，突破高溫停產(chǎn)瓶頸，年增產(chǎn)值300萬元。文化聚力。選樹轉(zhuǎn)型發(fā)展進(jìn)程中的先進(jìn)典型，9名黨員和3個(gè)黨組織榮獲上級(jí)黨委“兩優(yōu)一先”榮譽(yù)；組織廉政教育現(xiàn)場(chǎng)研學(xué)12場(chǎng)次，營造風(fēng)清氣正干事創(chuàng)業(yè)環(huán)境。
科技創(chuàng)新賦能，鍛造核心產(chǎn)業(yè)硬實(shí)力
以“短平快”項(xiàng)目為突破口，全力保障企業(yè)轉(zhuǎn)型期間營收指標(biāo)，提振干部職工轉(zhuǎn)型發(fā)展信心。耕耘撒播產(chǎn)品技術(shù)儲(chǔ)備“種子”，構(gòu)建“投產(chǎn)-在研-儲(chǔ)備”科研梯隊(duì)，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，有力有序推動(dòng)改革發(fā)展行穩(wěn)致遠(yuǎn)。軍品研發(fā)突破。成功研制CSBZX藥劑、38CSCLD戰(zhàn)斗部等8類產(chǎn)品，3個(gè)產(chǎn)品完成鑒章工作，6個(gè)項(xiàng)目通過技術(shù)鑒定，3項(xiàng)成果配型總裝廠應(yīng)用；自主研發(fā)非標(biāo)火工設(shè)備，生產(chǎn)效率直線提升。兩用技術(shù)拓展。借鑒防化產(chǎn)品科研經(jīng)驗(yàn)，改造全自動(dòng)壓片機(jī)、自動(dòng)旋蓋機(jī)、自動(dòng)上料收口機(jī)，承接多個(gè)產(chǎn)品代工訂單，形成“短、平、快”的經(jīng)濟(jì)收益；承接外廠試驗(yàn)訂單100余萬元，開辟創(chuàng)收新路徑。基礎(chǔ)條件提升。聯(lián)合研制40產(chǎn)品自動(dòng)化點(diǎn)膠擰蓋設(shè)備和63BZD半自動(dòng)裝配設(shè)備，改進(jìn)1臺(tái)混藥設(shè)備、2臺(tái)壓藥設(shè)備、2臺(tái)旋蓋機(jī)、1臺(tái)鉚接機(jī)，技術(shù)改造公斤級(jí)軍用起爆藥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)四種軍用藥劑批量生產(chǎn)，軍工產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)新突破。
智造創(chuàng)造驅(qū)動(dòng)，厚植可持續(xù)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力
依托“技能大師工作室”，構(gòu)建“全員創(chuàng)造、全鏈優(yōu)化”體系。設(shè)備利舊煥新生。改造廢舊液壓機(jī)、氣缸等設(shè)備35臺(tái)套，節(jié)約設(shè)備購置費(fèi)18萬元；研發(fā)電子雷管腳線自動(dòng)繞線裁切裝置，降低特殊米數(shù)腳線生產(chǎn)成本40%。工藝優(yōu)化破瓶頸。針對(duì)DNT冷卻效率低的問題，創(chuàng)新兩路冷卻管線聯(lián)合控制技術(shù)，延長高溫季節(jié)生產(chǎn)周期60天；改進(jìn)包覆拉制水溫控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻水循環(huán)利用，年均節(jié)省水費(fèi)2.4萬元。精益管理控成本。建立“設(shè)備主人制”維保清單，關(guān)鍵設(shè)備故障率有效降低；推行廢鋼、廢管分類回收利用，年均節(jié)約試驗(yàn)耗材采購費(fèi)1.4萬元。
降本增效攻堅(jiān)，激活綠色轉(zhuǎn)型內(nèi)生力
聚焦“雙碳”目標(biāo)，實(shí)施“節(jié)能攻堅(jiān)五改造”行動(dòng)，落實(shí)落細(xì)降本提質(zhì)增效系列舉措。熱能循環(huán)利用。回收空壓機(jī)余熱加熱儲(chǔ)水箱，停用2臺(tái)5噸熱泵，年均節(jié)電15萬元；改造監(jiān)控室空調(diào)系統(tǒng)，采用負(fù)壓抽風(fēng)降溫，年均節(jié)電3萬余元。氣電智能調(diào)控。優(yōu)化空壓機(jī)共享布局，停用3臺(tái)設(shè)備，年均降本6萬元；推廣LED照明和谷期用電策略，路燈能耗降低80%，年均節(jié)電1.2萬元。清潔生產(chǎn)升級(jí)。改造包覆拉制冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，減少工業(yè)廢水排放90%；研發(fā)射釘產(chǎn)品吹水降噪裝置，有效降低噪聲聾等職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，營造安全舒適作業(yè)環(huán)境。政策激勵(lì)減負(fù)。利用高新技術(shù)企業(yè)資質(zhì)實(shí)現(xiàn)增值稅加計(jì)抵減；申報(bào)穩(wěn)崗返還、擴(kuò)崗補(bǔ)助等11萬元；爭(zhēng)取幸福企業(yè)專項(xiàng)資金補(bǔ)助3萬元，以政策賦能企業(yè)發(fā)展。（烽林分公司供稿）
